（二氧化碳爆破設(shè)備）內(nèi)筒安裝式爆破管骄闺，包括前密封蓋、發(fā)熱裝置醋掖、液態(tài)二氧化碳管剃袍、主管、泄能蓋车海，其特征在于：所述前密封蓋上包括前蓋密封圈笛园、導(dǎo)線孔隘击、導(dǎo)線密封槽侍芝、前蓋密封槽、導(dǎo)線管埋同、導(dǎo)管密封墊片州叠、固定內(nèi)圈板；所述發(fā)熱裝置上包括散熱接觸弧板凶赁；所述液態(tài)二氧化碳管上包括插管孔咧栗、接觸板槽、固定板虱肄、固定孔致板、輸入口、固定螺帽、入口密封墊片斟或、定位槽熬鸟、級泄能螺帽、一壓力片肮插；所述主管上包括固定槽秸铣、定位弧板；所述泄能蓋上包括內(nèi)層固定圈板晚惊、泄能腔朱泞、定壓泄能片、泄能密封墊宛蒲；所述導(dǎo)線孔貫穿前蓋密封圈的內(nèi)外側(cè)面板的中心位置膀琐，所述導(dǎo)線密封槽與導(dǎo)線孔相通且位于前蓋密封圈的外側(cè)面板，所述固定內(nèi)圈板連接在前密封蓋的內(nèi)側(cè)檀萝，所述前蓋密封槽貫穿前密封蓋杀佑、固定內(nèi)圈板的內(nèi)外側(cè)面板的中心位置，所述導(dǎo)管密封墊片卡在導(dǎo)線密封槽內(nèi)且導(dǎo)線管穿過導(dǎo)管密封墊片朋凰、導(dǎo)線孔卤连，前蓋密封圈裝設(shè)在前蓋密封槽內(nèi)；所述散熱接觸弧板共有四個且等角度間距連接在發(fā)熱裝置的外側(cè)表面情组；所述插管孔貫穿液態(tài)二氧化碳管的前后側(cè)面板的中心位置燥筷，所述接觸板槽共有四個且等間距分布在插管孔周圍且與插管孔(相通，所述固定板共有兩個且連接在液態(tài)二氧化碳管的直徑方向的兩端側(cè)院崇，所述固定孔貫穿于固定板的前后側(cè)面肆氓，所述輸入口位于液態(tài)二氧化碳管的側(cè)端面，所述固定螺帽穿過入口密封墊片裝設(shè)在輸入口上底瓣，所述定位槽共有兩個且縱向開設(shè)在液態(tài)二氧化碳管的外側(cè)面板的直徑端側(cè)谢揪，所述級壓力片裝設(shè)在級泄能螺帽內(nèi)，所述級泄能螺帽裝設(shè)在液態(tài)二氧化碳管的后側(cè)面板的輸出口上捐凭；所述固定槽共有兩個且位于主管前側(cè)的內(nèi)側(cè)壁的直徑兩端拨扶，所述定位弧板共有兩個且縱向連接在主管中后部位的內(nèi)側(cè)壁且與固定槽同向；所述內(nèi)層固定圈板連接在泄能蓋的內(nèi)側(cè)茁肠，所述泄能腔橫向貫穿于泄能蓋的環(huán)側(cè)面板患民，所述定壓能片裝設(shè)在內(nèi)層固定圈板的內(nèi)壁上，所述泄能密封墊與定壓泄能片緊安裝垦梆；所述發(fā)熱裝置裝設(shè)在插管孔內(nèi)且散熱接觸弧板卡在接觸板槽內(nèi)匹颤，所述液態(tài)二氧化碳管通過固定板卡在固定槽(內(nèi)且定位槽卡在定位弧板上的固定方式與主管緊相連，所述前密封蓋和泄能蓋(裝設(shè)在主管(的前后兩端側(cè)托猩。

2 .根據(jù)權(quán)利要求1所述的（二氧化碳爆破設(shè)備）內(nèi)筒安裝式爆破管卡催，其特征在于责名，所述導(dǎo)線孔的孔徑尺寸與導(dǎo)線管的管徑尺寸緊配合，所述導(dǎo)管密封墊片(的尺寸與導(dǎo)線密封槽(的槽體尺寸緊配合绘菲，所述前蓋密封圈的尺寸與前蓋密封槽(104)的槽體尺寸緊配合也控。

3 .根據(jù)權(quán)利要求1所述的（二氧化碳爆破設(shè)備）內(nèi)筒安裝式爆破管，其特征在于辱涨，所述發(fā)熱裝置的主體管結(jié)構(gòu)尺寸與插管孔的結(jié)構(gòu)尺寸緊配合用省，所述散熱接觸弧板的結(jié)構(gòu)

2尺寸與接觸板槽的槽體結(jié)構(gòu)尺寸緊配合且各自在面板上的位置相對應(yīng)，所述液態(tài)二氧化碳管的外環(huán)表面為耐壓隔熱材料开撤。

4 .根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化碳爆破設(shè)備內(nèi)筒安裝式爆破管败民，其特征在于，所述固定板的結(jié)構(gòu)尺寸與固定槽的槽體結(jié)構(gòu)尺寸相配合且固定槽內(nèi)開設(shè)有與固定孔位置尺寸緊配合的螺孔瞒唇，所述定位弧板的結(jié)構(gòu)尺寸與定位槽的槽體結(jié)構(gòu)尺寸緊配合且各自在面板上的位置相對應(yīng)坡驹。

二氧化碳爆破設(shè)備內(nèi)筒安裝式爆破管

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及爆破裝置領(lǐng)域，尤其涉及二氧化碳爆破設(shè)備內(nèi)筒安裝式爆破管服畜。

背景技術(shù)

二氧化碳爆破設(shè)備作為一種全新的煤層增透技術(shù)裝備四爹，是利用液態(tài)二氧化碳瞬間氣化膨脹產(chǎn)生巨大壓力作用于煤體，一方面產(chǎn)生新的裂隙投放，另一方面使煤體內(nèi)部裂隙得到擴(kuò)展奈泪。但是現(xiàn)有的二氧化碳爆破管一般采用主管內(nèi)直接充入二氧化碳，這樣不僅會使得日常狀態(tài)下灸芳，一旦受到擠壓或熱源涝桅，爆破管的危險系數(shù)上升，而且組裝拆卸時也十分不便烙样。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供二氧化碳爆破設(shè)備內(nèi)筒安裝式爆破管湾关，降低日常狀態(tài)下的二氧化碳爆破管的危險性且組裝方便逐次。為解決上述技術(shù)問題吼渡，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：本實用新型提供二氧化碳爆破設(shè)備內(nèi)筒安裝式爆破管业簿，包括前密封蓋、發(fā)熱裝置批狱、液態(tài)二氧化碳管裸准、主管、泄能蓋：前密封蓋上包括前蓋密封圈精耐、導(dǎo)線孔狼速、導(dǎo)線密封槽琅锻、前蓋密封槽竿饭、導(dǎo)線管、導(dǎo)管密封墊片肴泥、固定內(nèi)圈板不凳；發(fā)熱裝置上包括散熱接觸弧板勤驾；液態(tài)二氧化碳管上包括插管孔、接觸板槽腿弛、固定板身州、固定孔、輸入口躬摆、固定螺帽值港、入口密封墊片、定位槽阻洋、級泄能螺帽绕鸯、級壓力片；主管上包括固定槽败芙、定位弧板鹃壤；泄能蓋上包括內(nèi)層固定圈板、泄能腔壁顶、定壓泄能片珠洗、泄能密封墊；導(dǎo)線孔貫穿前蓋密封圈的內(nèi)外側(cè)面板的中心位置若专，導(dǎo)線密封槽與導(dǎo)線孔相通且位于前蓋密封圈的外側(cè)面板许蓖，固定內(nèi)圈板連接在前密封蓋的內(nèi)側(cè)，前蓋密封槽貫穿前密封蓋调衰、固定內(nèi)圈板的內(nèi)外側(cè)面板的中心位置蛔糯，導(dǎo)管密封墊片卡在導(dǎo)線密封槽內(nèi)且導(dǎo)線管穿過導(dǎo)管密封墊片、導(dǎo)線孔窖式，前蓋密封圈裝設(shè)在前蓋密封槽內(nèi)蚁飒； 散熱接觸弧板共有四個且等角度間距連接在發(fā)熱裝置的外側(cè)表面；插管孔貫穿液態(tài)二氧化碳管的前后側(cè)面板的中心位置萝喘，接觸板槽共有四個且等間距分布在插管孔周圍且與插管孔相通淮逻，固定板共有兩個且連接在液態(tài)二氧化碳管的直徑方向的兩端側(cè)，固定孔貫穿于固定板的前后側(cè)面阁簸，輸入口位于液態(tài)二氧化碳管的前側(cè)端面爬早，固定螺帽穿過入口密封墊片裝設(shè)在輸入口上，定位槽共有兩個且縱向開設(shè)在液態(tài)二氧化碳管的外側(cè)面板的直徑端側(cè)伏嬉，級壓力片裝設(shè)在級泄能螺帽內(nèi)碟姓，級泄能螺帽裝設(shè)在液態(tài)二氧化碳管的后側(cè)面板的輸出口上；固定槽共有兩個且位于主管前側(cè)的內(nèi)側(cè)壁的直徑兩端怕翘，定位弧板共有兩個且縱向連接在主管中后部位的內(nèi)側(cè)壁且與固定槽同向易传； 內(nèi)層固定圈板連接在泄能蓋的內(nèi)側(cè)，泄能腔橫向貫穿于泄能蓋的環(huán)側(cè)面板辞镇，定壓泄能片裝設(shè)在內(nèi)層固定圈板的內(nèi)壁上臭赃，泄能密封墊與定壓泄能片緊安裝询烤；發(fā)熱裝置裝設(shè)在插管孔內(nèi)且散熱接觸弧板卡在接觸板槽內(nèi)，液態(tài)二氧化碳管通過固定板卡在固定槽內(nèi)且定位槽卡在定位弧板上的固定方式與主管緊相連尽舱，前密封蓋和泄能蓋裝設(shè)在主管的前后兩端側(cè)旷酗。 其中，導(dǎo)線孔的孔徑尺寸與導(dǎo)線管的管徑尺寸緊配合元炭，導(dǎo)管密封墊片的尺寸與導(dǎo)線密封槽的槽體尺寸緊配合星嗜，前蓋密封圈的尺寸與前蓋密封槽的槽體尺寸緊配合。其中软吐，發(fā)熱裝置的主體管結(jié)構(gòu)尺寸與插管孔的結(jié)構(gòu)尺寸緊配合馍资，散熱接觸弧板的結(jié)構(gòu)尺寸與接觸板槽的槽體結(jié)構(gòu)尺寸緊配合且各自在面板上的位置相對應(yīng)，液態(tài)二氧化碳管的外環(huán)表面為耐壓隔熱材料关噪。其中鸟蟹，固定板的結(jié)構(gòu)尺寸與固定槽的槽體結(jié)構(gòu)尺寸相配合且固定槽內(nèi)開設(shè)有與固定孔位置尺寸緊配合的螺孔，定位弧板的結(jié)構(gòu)尺寸與定位槽的槽體結(jié)構(gòu)尺寸緊配合且各自在面板上的位置相對應(yīng)使兔。與現(xiàn)有的技術(shù)相比建钥，本實用新型的有益效果是：本實用新型采用獨立的液態(tài)二氧化碳管，利用固定板虐沥、定位槽與固定槽熊经、定位弧板的配合，穩(wěn)固的安裝了液態(tài)二氧化碳管欲险；再利用帶有散熱結(jié)構(gòu)的發(fā)熱裝置與液態(tài)二氧化碳管的內(nèi)壁接觸導(dǎo)熱且液態(tài)二氧化碳管外側(cè)隔熱镐依，使得日常狀態(tài)下的二氧化碳爆破管的危險性降低且組裝方便。