波形護欄板產(chǎn)品特征：防腐性能好量懂，抗老化盒俏，美麗大方蔼说。設備簡練便當。波形護欄板體系原理：
  1敷主、波形梁護欄板是半鋼性護欄板的首要辦法唐绍，它是一種以波紋狀鋼護欄板相互拼接并由立柱支撐的接連結(jié)構(gòu)。
  2幸亭、波形護欄板用土基仗扬、立柱、橫梁的變形來吸收磕碰能量蕾额，并迫使失控車輛改變方向早芭，回復到正常的行進方向，防止車輛沖出路外诅蝶，以保護車輛和乘客退个，削減事端構(gòu)成的丟掉。
  3调炬、波形梁護欄板鋼柔相兼语盈，波形護欄板具有較強的吸收磕碰能量的才華，具有較好的視界誘導功用缰泡，能與旅程線形相諧和刀荒，外形美麗，可在小半徑彎道上運用棘钞，損壞處簡略替換缠借。交通部作業(yè)標準JT/T281—2007《高速公路波形梁鋼護欄板》
  一、標準護欄板總長度4320毫米（設備完畢后凈剩4米）立柱間隔4米武翎。
  1烈炭、兩波形梁護欄板的寬度310mm，波高85mm,板厚：3mm督巍、4mm；理論重量：3mm厚的為49.16kg,4mm厚的為65.44kg;
  每公里3MM厚的重12.3噸括者，4MM厚的重16.388噸单旺。
  2、三波形梁護欄板的標準長4320毫米脂挥，波寬505毫米拔怜，波高85mm,板厚：4mm；理論重量：102kg,協(xié)作130*130的方管立柱骑枯。
  二盏踢、立柱：標準Φ114、Φ140mm長度根據(jù)要求一般為1.85米涡税、1.95米赐杏、2米交某、2.15米壁厚4.5MM；



環(huán)氧鋅基聚酯復合涂層的波形護欄的生產(chǎn)工藝散骚，所述生產(chǎn)工藝包括波形板的制備工藝和立柱的制備工藝麻诀。
所述波形板的制備工藝包括:帶鋼上料—冷彎成型—拋丸處理—除塵—自動上件—化學前處理—烘干—噴涂底粉—固化—噴涂面粉—固化—自動下件—自動檢驗—自動包裝。
所述立柱的制備工藝包括:帶鋼上料—拋丸—除塵—成型焊接—自動上件—化學前處理—噴涂底粉—固化—噴涂面粉—固化—自動下件—自動檢驗—自動包裝傲醉。
在立柱的制備工藝中蝇闭，成型焊接步驟中過程防銹，本實施例中采用環(huán)保的堿式防銹硬毕，控制堿濃度在0.5%?1%呻引，溫度在40?80 °C，立柱的內(nèi)外壁水分宜在離開焊接工序后3分鐘內(nèi)控凈吐咳。經(jīng)防銹處理過的立柱苞七，可在48小時內(nèi)不返銹。
波形板的制備工藝及立柱的制備工藝中挪丢，化學前處理采用的是硅烷化處理蹂风，該工序的具體處理工藝為:脫脂—第一次軟化水洗—第二次軟化水洗—硅烷處理—第三次軟化水洗—第四次軟化水洗—燙洗。
其中乾蓬，脫脂采用硅烷專用的脫脂劑即可惠啄，為市購產(chǎn)品。脫脂方式為噴淋式處理任内，溫度50?70 °C歇盒，噴淋I分鐘。
軟化水洗共有四次腐熊，第二次軟化水洗為溢流水洗韩丸，用以補充給第一次軟化水洗;第四次軟化水洗為溢流水洗，用以為第三次軟化水洗冒瞎，以節(jié)約用水查新。第二次、第四次軟化水要求電導率不超過10ms ο水洗方式為噴淋式水洗洛怠，水洗時間I分鐘批先。
硅烷處理采用的是鋯系硅烷處理劑，為市購產(chǎn)品眉崩，處理方式為噴淋式囤胯，控制PH=3.5?4.5，20?40 °C噴淋I分鐘ο
燙洗采用軟化水燙洗徙蜓，燙洗方式是噴淋式蚪缚，燙洗水電導率不超過100ms，溫度為50?70 °C贫怀，噴淋I分鐘米苹。
硅烷化處理后糕伐，轉(zhuǎn)化膜呈藍色或褐色。
波形板的噴涂底粉步驟及立柱的噴涂底粉步驟中驱入，底粉采用環(huán)氧鋅基粉末赤炒，環(huán)氧鋅基粉末的有效成分及其配比為:E12環(huán)氧樹脂13%，904固態(tài)環(huán)氧樹脂24%亏较，酚醛樹脂10%莺褒，907固化劑24%，V205交聯(lián)劑15%雪情，安息香0.4%遵岩，咪唑1.5%，消泡劑1%巡通，顏料3%尘执，硅灰石8.1%;其中，固化劑采用907固化劑宴凉，為市購產(chǎn)品誊锭，交聯(lián)劑采用V205交聯(lián)劑，為市購產(chǎn)品蓄帐。
所述環(huán)氧鋅基粉末的制備工藝為:將上述比例的有效成分混料3?5分鐘市砍，然后115°(:熔融擠出、破碎警钥、磨粉射疤，磨粉后于80?83°C與鱗片狀鋅粉進行邦定，邦定比例為3:2晒躺，鋅最終在粉末中的含量為40%左右倾桩。
工件的底粉及面粉分別采用噴涂模塊進行噴涂，涂層固化溫度僅需200°C挑胯。
工件的自動上下件步驟包括波形板的自動上件眼骗、波形板的自動下件、立柱的自動上件港摘、立柱的自動下件四個模塊绒双。
波形板的自動上件，波形板由輥道傳送到上件工序脖嗽，電磁鐵牽引至豎板工位，波形板豎起拆座，掛具定位并由機械手將掛具掛于工藝孔上主巍，完成波形板的自動上件；
  波形板的自動下件將上述過程逆反挪凑。
立柱的自動上件孕索，立柱由傳送輥道輸送至找孔工序逛艰，孔位置固定后，由機械手抓送至六角轉(zhuǎn)盤并直立搞旭，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動使立柱到達掛具正下方散怖，由機械手完成找孔掛件動作;立柱自動下件按波形板自動下件方案。自動上下件大幅度降低了工人勞動強度肄渗，同時節(jié)省了人工镇眷。
本實施例中采用設備同實施例1中的生產(chǎn)線，本實施例中不再贅述翎嫡。
采用本發(fā)明的生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝制備公路波形護欄欠动，所述公路波形護欄包括波形板和立柱，波形板包括波形板本體惑申，波形板本體上設有環(huán)氧鋅基涂層和聚酯涂層具伍，底層為環(huán)氧鋅基涂層，厚度為36?56 um镇纳，面層為聚酯涂層枉俗，厚度為70?90 um。立柱包括立柱本體仍枕，立柱本體上設有環(huán)氧鋅基涂層和聚酯涂層营俘，底層為環(huán)氧鋅基涂層，厚度為46?66 um坚哲，面層為聚酯涂層服酥，厚度為60?80 um，立柱的內(nèi)壁和外壁涂層結(jié)構(gòu)相同御欢。
以上所述為本發(fā)明最佳實施方式的舉例找肤，其中未詳細述及的部分均為本領域普通技術人員的公知常識。本發(fā)明的保護范圍以權利要求的內(nèi)容為準升碱，任何基于本發(fā)明的技術啟示而進行的等效變換踩林，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

1.環(huán)氧鋅基聚酯復合涂層的公路波形護欄生產(chǎn)線是酣，其特征在于:所述生產(chǎn)線包括波形板生產(chǎn)設備和立柱生產(chǎn)設備醋掖。
2.如權利要求1所述的環(huán)氧鋅基聚酯復合涂層的公路波形護欄生產(chǎn)線，其特征在于:所述波形板生產(chǎn)設備包括拋頭黄刚，拋頭設有兩組捎谨，第一組拋頭用于對波形板的正面進行拋丸處理，第二組拋頭用于對波形板的背面進行拋丸處理憔维；  第一組拋頭設有兩個涛救，第一組兩個拋頭之間的夾角為78° ;  第二組拋頭也設有兩個，第二組兩個拋頭之間的夾角為68°业扒。
3.如權利要求1所述的環(huán)氧鋅基聚酯復合涂層的公路波形護欄生產(chǎn)線检吆，其特征在于:所述波形板生產(chǎn)設備包括噴槍舒萎，噴槍設有兩組，第一組用于實現(xiàn)工件正面的噴涂蹭沛，第二組用于實現(xiàn)工件背面的噴涂臂寝； 第一組噴槍設有4把，4把噴槍分布成2層摊灭，中間2把噴槍設置在上層咆贬，分別對準波形板的中間兩側(cè)的中線，并垂直于該面斟或，距板25cm;外側(cè)2把噴槍布在下層熬鸟，分別對準波形板的外邊兩側(cè)的中線，并垂直于該面肮插，距板25cm;上下兩層噴槍間距為30cm;  第二組噴槍設有5把秸铣，5把噴槍分布成3層，中間I把噴槍設置在上層晚惊，對準波形板