事故案例1
焊工擅自接通焊機電源蝇罐，遭遇電擊
事故主要經(jīng)過——某工廠一位焊工在室外臨時施工點進行焊接操作，操作時發(fā)現(xiàn)焊機接線時因無電源閘盒势送，于是自行將電纜上每股導(dǎo)線頭部的膠皮去電拔调，分別接在了露天的電網(wǎng)線上。但是由于錯把零線接在了火線上猜谚，當他調(diào)節(jié)焊接電流败砂，用手觸及外殼時就遭遇了電擊，導(dǎo)致死亡魏铅。
導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因——焊工不熟悉相關(guān)的電氣安全知識览芳，錯將零線接到火線上斜姥，導(dǎo)致焊機外殼帶電，導(dǎo)致觸電身亡沧竟。
該怎么預(yù)防事故發(fā)生呢铸敏？
接線工作必須要由電工進行，焊工不得擅自進行悟泵。
事故案例2
更換焊條時用手觸碰焊鉗口杈笔，遭遇電擊
事故發(fā)生的主要經(jīng)過——某船廠的一位年輕女電焊工在船艙內(nèi)進行焊接作業(yè)，因為艙內(nèi)溫度高糕非，再加上通風(fēng)不良蒙具，身上大量出汗，于是就將工作服和作業(yè)手套濕透进登。在更換焊條時觸及到了焊鉗口勒蜀，遭遇電擊。剛遭遇電擊時另碍，因為痙攣后仰跌倒雁碘，但是焊鉗不慎落在頸部，最后搶救無效垮软，死亡驴涡。
造成這場慘烈事故的主要原因——
（1）焊機的空載電壓較高觅符，超過了安全電壓
（2）船艙內(nèi)溫度高诉拔，焊工大量出汗，人體電阻降低深吠，觸電危險性增大
（3）觸電后未能及時發(fā)現(xiàn)增厢，及時求援，電流通過人體的持續(xù)時間較長桑孩，心肺等重要器官受損嚴重拜鹤，搶救無效。
如何預(yù)防類似事故的發(fā)生呢流椒？
（1）艙內(nèi)作業(yè)時要設(shè)置通風(fēng)裝置敏簿，使空氣對流，避免內(nèi)部溫度過高
（2）艙內(nèi)作業(yè)時一定要有監(jiān)護人宣虾，隨時注意焊工工作狀態(tài)惯裕，遇到危險證照，立即拉閘救人
事故案例3
接線板燒損绣硝，焊機外殼帶電造成電擊事故
事故發(fā)生的主要經(jīng)過——
某工廠的焊工蜻势，甲乙兩人在進行鐵殼點焊作業(yè)，發(fā)現(xiàn)焊機一段引線圈已經(jīng)斷了鹉胖，于是甲電工就找了一段軟線叫乙電工更換握玛。乙在更換線時，發(fā)現(xiàn)一次線接板螺栓松動甫菠，于是就用扳手擰緊挠铲，此時甲并不在場，然后乙試焊了幾下后就離開了作業(yè)現(xiàn)場寂诱，甲返回后也不了解情況就開始點焊檐射，只焊了一下就大叫一聲倒在地上。工人丙立即拉閘斷電崔捌，但最后也因為搶救不及時而死亡。
造成事故發(fā)生的主要原因——
（1）因接線板燒損，線圈與焊機外殼想碰引起短路
（2）焊機外殼未接地
該如何預(yù)防事故發(fā)生在搀？
（1）應(yīng)由電工進行設(shè)備維修
（2）焊接設(shè)備應(yīng)保護接地
事故案例4
焊工在容器內(nèi)作業(yè)時剧债，借用氧氣置換而引發(fā)火災(zāi)
事故主要經(jīng)過——
某家農(nóng)藥廠的機修焊工在直徑一米、高兩米的繁殖鍋內(nèi)進行焊接擋板作業(yè)搓纠，此設(shè)備內(nèi)部未裝排煙設(shè)備昏锨，于是焊工就是用氧氣來吹散鍋內(nèi)的煙氣。但是世雄，當焊工再次進入鍋內(nèi)進行焊接作業(yè)時度坞，只聽“轟”的一聲映僚，發(fā)生了火災(zāi)，焊工燒傷面積超過80%点骑，三度燒傷占60%酣难，搶救7天后死亡。
事故發(fā)生的主要原因——
（1）用氧氣做通風(fēng)源已是嚴重違章
（2）進入容器內(nèi)焊接未設(shè)通風(fēng)裝置
如何預(yù)防事故發(fā)生呢？
（1）進入容器內(nèi)進行焊接作業(yè)時應(yīng)該設(shè)有通風(fēng)裝置
（2）通風(fēng)氣源應(yīng)該是壓縮空氣
事故案例5
氧氣瓶的減壓器著火燒毀
事故發(fā)生的主要經(jīng)過——
某個建筑工隊的氣焊工在進行焊接作業(yè)袁辈，使用漏氣的焊炬菜谣，焊工的手心被調(diào)節(jié)輪處冒出的火炬苗燒傷起泡，涂上獾油后繼續(xù)進行作業(yè)晚缩，施焊過程中又一次發(fā)生回火尾膊，氧氣膠管爆炸，減壓器著火并燒毀橡羞，關(guān)閉氧氣瓶閥門時眯停，氧氣瓶上半截已非常燙手，非常危險卿泽。
事故發(fā)生的主要原因——漏氣的焊炬是非常容易發(fā)生回火的挨究；另外讼石，在調(diào)節(jié)氧氣壓力時，開啟氧氣瓶閥和減壓器韵慷；再加上壓器上粘上了油脂回乞，發(fā)生回火，在壓縮純氧強烈氧化作用下引起劇烈燃燒蜀契。
事故預(yù)防措施——
（1）氣焊前應(yīng)該檢查焊炬是否良好夹恨，發(fā)現(xiàn)漏氣嚴禁使用，待修再繼續(xù)施焊敏卦；
（2）不能用帶有油脂的手套去開啟氧氣瓶閥和減壓器闰芒。
事故案例6
動火場地不符合要求，引燃大火
事故發(fā)生的主要經(jīng)過——
某船廠的焊工顧某向駐船消防員申請動火米鹏，但是墓运，消防員還未到現(xiàn)場就批準動火。顧某氣割暴絲后栗哥，船底的油污遇到火花飛濺鞍歌，引燃熊熊大火，在場人員用水和滅火劑撲救不成跪腹，造成5人死亡褂删、1人重傷飞醉、3人輕傷。
事故發(fā)生的主要原因——
（1）消防員失職，盲目審批蹲盘，還沒到現(xiàn)場就批準動火股毫。
（2）動火部位下方有油污；
（3）現(xiàn)場人員滅火知識缺乏召衔。
該如何預(yù)防事故發(fā)生铃诬？
（1）消防員接申請動火報告后，要深入現(xiàn)場察看苍凛，確認安全后才能發(fā)動火證趣席；
（2）要清楚動火部位下方的油污；
（3）要加強員工的安全知識學(xué)習(xí)醇蝴。
事故案例7
無證違章操作宣肚，釀成特大火災(zāi)事故
事故發(fā)生的主要經(jīng)過——2000年圣誕夜，洛陽市老城區(qū)的一棟商業(yè)大廈發(fā)生特大火災(zāi)推吼。臺商新近租用該商廈的一層和負一層開設(shè)分店好阎，計劃于26日試營業(yè)，而當時贮殊，商廈頂層4層開設(shè)的一家歌舞廳正在舉辦圣誕舞會环胸。就在歡樂氣氛正濃之時，樓下幾簇小小的電焊火花將正裝修的地下室燒起夫咏，火勢和濃煙順著樓梯直接蔓延到頂層歌舞廳进裹，釀成了一場特大災(zāi)難，奪走了309人的生命勿见。
事故發(fā)生的主要原因——
（1）著火的直接原因是幾名焊工沒有受過專業(yè)的安全技術(shù)培訓(xùn)资村，在沒有特種作業(yè)證的情況下進行作業(yè)添镜；
（2）沒有采取任何防范措施，野蠻施工致使火紅的焊渣濺落唠鹅，引燃了地下二層家具商場中的木制家具和沙發(fā)等易燃物品；
（3）慌亂情況中用水龍向下澆水進行自救是不成的酌摇，幾個人慌亂之中沒有報警就離開了現(xiàn)場膝舅，貽誤滅火和疏散人員的最佳時機，最后導(dǎo)致慘烈事故的發(fā)生窑多。
主要預(yù)防措施有哪些？
（1）焊工必須持證上崗技潘，在焊接過程中要注意防火遥巴；
（2）焊接場所應(yīng)當采取妥善的防護措施；
（3）要安排專人監(jiān)視火種享幽；
（4）易燃品要遠離工作場地10米之外铲掐；
（5）備有一定數(shù)量的滅火器材，比如砂箱值桩、泡沫滅火機等摆霉；
（6）事故發(fā)生后應(yīng)當立即報警，爭取時間把火災(zāi)損失減到最斜挤亍携栋；
（7）要加強雇員的職業(yè)道德教育。
事故案例8
噴漆房內(nèi)電焊作業(yè)起火
事故發(fā)生主要經(jīng)過——
電焊工甲在噴漆房內(nèi)焊接一工件時偎旱，電焊火花飛濺到附近積有較厚的油漆膜的木板而起火船庐。在場工人見狀都驚慌不已，有用掃帚拍打的地捂，有用壓縮空氣機吹火的羽捻，最終導(dǎo)致火勢擴大。后經(jīng)消防隊半小時搶救留嫩，終于將火熄滅凰彼，雖然未有人受傷，但是造成了財物的嚴重損失絮檀。
事故發(fā)生的主要原因——
（1）在禁火區(qū)焊接前未經(jīng)過動火批準卜陵，擅自進行動火作業(yè)绝鸡，違反了操作規(guī)程；
（2）未經(jīng)清除房內(nèi)的油漆膜和采取任何防火措施开贼，就進行動火作業(yè)舰褪；
（3）滅火方法不當，錯誤使用壓縮空氣吹火疏橄，不但滅了火占拍，反而助長了火勢，造成了事故擴大的惡果捎迫。
事故預(yù)防措施——
（1）不準在噴漆房內(nèi)進行明火作業(yè)晃酒。如必須施焊，應(yīng)執(zhí)行動火審批制度；
（2）清楚一切可燃物贝次；
（3）油漆房內(nèi)應(yīng)備有沙子崔兴、泡沫或二氧化碳滅火器材。
事故案例9
脫附罐作焊機接地極造成事故
事故經(jīng)過——
某工廠的焊工選用新安裝的脫附罐作接地極（罐內(nèi)有兩頓多活性炭）蛔翅，電焊時由于導(dǎo)線連接處的局部加熱敲茄，引燃了罐內(nèi)的活性炭，結(jié)果將兩頓多的活性炭全部燒光山析。
事故發(fā)生的主要原因——
由于焊接電流產(chǎn)生的電阻熱和引弧時產(chǎn)生的電火花局部加熱活性炭引起著火堰燎。
應(yīng)該如何正確預(yù)防呢？
嚴禁利用金屬物搭接起來作為焊接回路的導(dǎo)體使谋。
事故案例10
錯用氧氣代替壓縮空氣整诈，引起爆炸
事故發(fā)生的主要經(jīng)過——
在某個五金商店中，一位焊工正在大堂內(nèi)維修壓縮機和冷凝器度攘，在進行最后的氣壓試驗時恒晋，因無法壓縮空氣，焊工用氧氣來代替嘱杆，當試壓至0.98MPa時止歇，壓縮機出現(xiàn)漏氣，該焊工立即進行補焊杭嚷，在引弧的一瞬間翘辑，壓縮機立即爆炸，店堂炸毀嚣咕，焊工當場炸死溜信，造成多人受傷。
事故發(fā)生的主要原因——
（1）店堂內(nèi)不可作為焊接場所绷咳。
（2）焊補前應(yīng)該打開一切孔蓋幸双，必須在沒有壓力的情況下進行補焊。
（3）氧氣是助燃物質(zhì)位仁，不能替代壓縮空氣柑贞。
主要預(yù)防措施——
（1）店堂內(nèi)不可作為焊接場所，如急需焊接也應(yīng)采取切實可行的防護措施聂抢，即在動火點10米內(nèi)無任何易燃物品钧嘶、備有相應(yīng)的滅火器材等。
（2）補焊時應(yīng)卸壓琳疏。
（3）嚴禁用氧氣替代壓縮空氣作試壓氣有决。
事故案例 11
焊補裝酸罐爆炸
事故發(fā)生主要經(jīng)過——
某單位一裝運硫酸的罐體底部漏酸，補焊時空盼，將罐底朝上书幕，人孔朝下放在地面上胸墙，當焊工起弧時，酸罐即發(fā)生爆炸按咒，當場燒傷焊工，并炸死在場工人一名但骨。
事故發(fā)生的主要原因——
經(jīng)過取樣分析發(fā)現(xiàn)励七，罐體材料不是耐酸鋼，在稀硫酸的作用下籍纸，罐體材料中的鐵與酸可發(fā)生化學(xué)反應(yīng)剿夫。也就是說，在酸罐內(nèi)會充滿氫氣與空氣的混合氣體烹驰，氫在空氣中的含量超過爆炸極限范圍姓拂，因為就可判斷是電焊火花引燃罐內(nèi)混合氣體發(fā)生爆炸。
主要預(yù)防措施有哪些魄蔗？
（1）焊補酸寒肋、堿罐前，必須先了解罐內(nèi)情況肆洽，然后用水清洗易麻，待其中的液體或氣體排放干凈，并使焊件不呈密閉狀態(tài)時社咒，才能施焊秽祷。
（2）盛稀硫酸的罐槽應(yīng)用耐酸鋼板或襯鉛鋼板制成。
事故案例 12
焊補柴油柜爆炸
事故發(fā)生的主要經(jīng)過——
某拖拉機廠一輛汽車裝在的柴油柜位俩，出油管在接近油閥的部位損壞需要焊補矗寂，操作人員將柜內(nèi)柴油放完之后未加清洗，只打開入孔蓋就進行焊補勇蝙，爆炸事故瞬間發(fā)生沫勿，當場炸死3人。
事故發(fā)生的主要原因——
（1）油柜中的柴油放完后，柜壁內(nèi)表面仍有油膜存留惜傲，并在柜內(nèi)發(fā)揮油氣洽故，這就容易與進入的空氣形成爆炸性混合氣體，被焊接高溫引爆盗誊。
（2）焊工盲目焊補时甚，是釀成事故的主要原因之一。
主要預(yù)防措施——
（1）柴油柜焊接前必須進行置換處理哈踱，并達到清洗合格標準后荒适，才能實施焊補梨熙。
（2）焊補時應(yīng)將油柜所有蓋、閥門打開刀诬，并通壓縮空氣锯忱。
事故案例 13
焊補滲漏的酒精桶爆炸
事故發(fā)生的主要經(jīng)過——
某制藥廠車間將一個滲漏的酒精桶送到機修組進行焊補，焊工施焊不久就發(fā)生了酒精桶爆炸健吃，飛起的桶蓋直接擊裂了焊工的頭部闰妓，造成當場死亡。
造成事故的主要原因——酒精桶施焊前未經(jīng)任何清洗，桶內(nèi)還殘留究竟闯揪，而酒精極易揮發(fā)橄看，在密閉容器內(nèi)與空氣形成爆炸性混合氣體，氣焊時就會引燃爆炸避某。
主要預(yù)防措施——
（1）盛裝酒精的容器硅跌，施焊前必須用清水清洗干凈，并敞開桶蓋進行焊接洼荡。
（2）焊工在焊接前必須弄清容器曾裝過何種易燃易爆物品及完成清洗椎吼，嚴禁盲目動火焊補。
事故案例 14
焊工引弧引起艉艙爆炸
事故發(fā)生的主要經(jīng)過——某船廠的兩名油工在一個密閉的艉艙內(nèi)噴涂最后一遍油漆下质，到中午噴漆工作完畢姓建，在出艉艙時，隨手將人孔蓋半開半關(guān)而離去缤苫，艙蓋周圍也無法提示危險的標志速兔。下午三時左右，一名舾裝鉚工上船安裝小機座活玲，工作位置接近該艉艙涣狗，在氣割點火時，鉚工發(fā)現(xiàn)沒帶電子大火槍舒憾，就請焊工幫忙點一下火镀钓，焊工順手拿起焊鉗在艉艙蓋引弧，接著一聲巨響镀迂，艉艙爆炸丁溅，當場8人死亡、6人受傷探遵。
事故發(fā)生的主要原因——
（1）油漆中苯的可燃氣體與空氣混合達到了爆炸極限箱季，加之天氣炎熱棕健，更加劇了苯的可燃氣體濃度寸纠，因此遇火立即爆炸。
（2）艉艙噴漆后秕肚，未設(shè)警示標志和監(jiān)護人帮课。
（3）噴漆后艉艙內(nèi)未采取通風(fēng)措施。
主要預(yù)防措施——
（1）該艉艙周圍應(yīng)設(shè)警示牌和監(jiān)護人袭吗。
（2）艉艙內(nèi)應(yīng)通壓縮空氣眨攀，減少可燃氣體濃度。
（3）焊工引弧時乡纸，要注意周圍環(huán)境，尤其是易燃易爆物品艘尊。
事故案例 15
焊補空氣油桶爆炸
事故發(fā)生的主要經(jīng)過——某工廠汽車隊一個有裂縫的空氣油桶需焊補坪秒，焊工班提出未采取措施直接焊補有危險，但汽車隊說這個空桶是干的罚考，沒有危險煞嫩。結(jié)果，在未采取任何安全措施的情況下笼踩，焊工班就開始進行焊補逗爹。當時有一位焊工蹲在地上燒氣焊，另一位工人用手扶著汽油桶嚎于。剛開始焊接時汽油桶就發(fā)生了爆炸掘而，兩端封頭飛出，桶體被炸成一塊鐵板于购，正在操作的氣焊工當場被炸死袍睡。
事故發(fā)生的主要原因——車用汽油的爆炸極限為0.89%~5.16%斑胜，爆炸下限非常低。因此嫌吠，盡管空桶是干的止潘，但只要油桶內(nèi)壁的鐵銹表面微孔吸附少量殘油，或桶內(nèi)卷縫里的殘留甚至油污揮發(fā)擴散的汽油整齊辫诅，很容易達到甚至超過爆炸下限凭戴，遇焊接火焰或電弧就會發(fā)生爆炸，加上能打開的孔洞蓋子沒有的打開泥栖，爆炸時威力就會更大福互。
主要預(yù)防措施——
（1）嚴禁焊補切割未經(jīng)安全處理的燃料容器和管道。
（2）嚴禁焊補切割未開孔洞的密封容器厨刷。
（3）燃料容器的焊補需按規(guī)定采取有關(guān)安全組織措施鹉鉴。
事故案例 16
氣割汽油桶發(fā)生爆炸
事故發(fā)生的主要經(jīng)過——
某地的某部隊用汽車拉來一個盛過汽油的空桶妨菩，未經(jīng)任何手續(xù)，直接找到了氣焊工甲要求把空油桶從中間隔開彪选。當時甲要求清理后才能切割厚饱，兩名戰(zhàn)士便把油桶帶走了。一小時后剂现，戰(zhàn)士又把油桶帶了回來捕如，并對焊工甲說“用兩斤堿和熱水清洗了兩遍，又用清水洗了兩遍”茁臀，于是焊工甲便將油桶大小蓋子打開揩池，橫放在地上，站在桶底一端切割堆因，剛割穿一個小洞泪桥，油桶就發(fā)生了爆炸，焊工甲的雙腿被炸成粉碎性骨折久窟。
事故發(fā)生主要原因——
（1）清洗汽油桶不夠徹底秩冈，桶內(nèi)仍有殘余汽油及其蒸汽，切割火焰引燃桶內(nèi)汽油而發(fā)生爆炸斥扛；
（2）油桶經(jīng)清洗后未進行氣體分析入问，盲目切割、釀成事故稀颁。
主要預(yù)防措施——
（1）焊接芬失、切割盛燃油的容器前必須經(jīng)嚴格的清洗、置換等安全處理匾灶，且必須經(jīng)氣體分析檢測合格后才可動車焊補或切割麸折。
（2）補焊或切割空油桶都應(yīng)開孔蓋，將油桶橫放在地上粘昨，操作者應(yīng)立在桶的側(cè)面垢啼，側(cè)面油桶蓋操作，以防萬一發(fā)生爆炸张肾，油桶端蓋炸開芭析，傷人。
事故案例 17
高空焊接作業(yè)墜落
事故發(fā)生的主要經(jīng)過——某單位基建科副科長甲未系安全帶悟唆，也未采取其他安全措施傀掘，便攀上屋架替換焊工乙，焊接車間屋架角鋼與鋼筋支撐拗辜。工作1小時后圃星，輔助工丙下去取角鋼料，由于沒有助手烤眉，甲便左手扶持待焊的鋼筋丘苗，右手拿著焊鉗项请，閉著眼睛操作。當時梦迂，焊工甲把一端點固定上肚轴，然后左手把著支點固一端的鋼筋探身向前去焊接另一端，甲剛一閉眼豫阻，左手把著的鋼筋因為固點不牢稠还，支撐不住人的重量，突然脫焊苍糠，焊工甲連同鋼筋一起從12米多的屋架上墜落叁丧，當場死亡。
事故發(fā)生的主要原因——
（1）基建科副科長并不是專業(yè)焊工。
（2）事故發(fā)生時寝优，作業(yè)現(xiàn)場沒有監(jiān)護人。
（3）登高作業(yè)者未用安全帶枫耳，也無其他安全設(shè)施乏矾。
主要預(yù)防措施有哪些？
（1）非專業(yè)焊工不能從事焊割作業(yè)迁杨。
（2）登高作業(yè)必須要設(shè)專業(yè)的監(jiān)護人钻心。
（3）登高作業(yè)一定要用標準的防墜落安全帶，并架設(shè)安全網(wǎng)等安全設(shè)施铅协。
事故案例 18
探渣池深度時被鋼水燙傷
事故發(fā)生的主要經(jīng)過——
某廠焊接車間中捷沸，一名焊工站在模塊一側(cè)探測渣池深度時，溶池鋼水突然流出狐史，將其左右腳背燙傷痒给，住院治療。
導(dǎo)致事故的主要原因——
（1）焊工試探渣池深度時近振，馬虎大意红狗，違章操作是造成事故的主要原因。
（2）現(xiàn)場照明不良是造成事故的直接原因暴遂。
（3）車間和工段領(lǐng)導(dǎo)平時安全教育和安全檢查不夠也是造成事故的主要原因暂呈。
預(yù)防措施主要有——
（1）加強對職工的安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗操作粘伊。
（2）加強隱患檢查和整改工作辜辰，改善職工作業(yè)條件。
（3）落實及安全責(zé)任制惠翼，制止違章作業(yè)和違章指揮束敦。
事故案例 19
電阻焊時機械傷害
事故發(fā)生的主要經(jīng)過——
某廠工具車間的一名工人侨直，帶領(lǐng)徒工使用對焊機焊接刀具。師傅在往電極夾鉗上裝卡焊件碴验、找正位置時啼插，口頭指揮徒工支墊工件尾部，當氣動的夾鉗上臂壓下時缕陕，徒工尚未抽出右手食指被擠于工件尾部和墊鐵之間粱锐，造成食指末端破裂及開放性骨折。
導(dǎo)致事故的主要原因——
（1）兩人協(xié)同工作中配合失調(diào)扛邑，師傅在氣動電極夾鉗下壓時怜浅，沒有提醒徒工注意，也沒有得到徒工應(yīng)諾蔬崩；
（2）徒工在支墊工件時恶座，手持墊鐵的方式不正確，不應(yīng)用手指上下握持墊鐵沥阳。
主要預(yù)防措施——
（1）兩人協(xié)作要密切配合跨琳，事先約定口語聯(lián)系方式，得到信號后再往下進行桐罕。
（2）應(yīng)制作專用工具夾持墊鐵脉让，避免手指介入夾鉗鉗口。
（3）改進焊機夾具的工藝性能功炮，使之可偏轉(zhuǎn)角度溅潜，并能做上下及水平方向的移動。
（4）加強安全技術(shù)學(xué)習(xí)薪伏，提供安全生產(chǎn)技能墅瑟。
事故案例 20
離子弧焊健康危害事故
事故發(fā)生的主要經(jīng)過——
某廠兩名焊工在等離子焊接作業(yè)中，一名焊工突然流鼻血疯蓄，另一名焊工嗓子也不舒服枪素。經(jīng)醫(yī)生檢查后發(fā)現(xiàn)，兩名焊工的血液中猩镰，白血球都大量減少段扛，乙低于健康標準。原來古种，這兩名焊工已經(jīng)連續(xù)從事等離子焊接作業(yè)6個多月袁虽，而且作業(yè)場所狹窄，且無抽煙吸塵裝置绷荔，兩名焊工早就感覺身體不舒服坠髓，但卻不知原因。
主要原因分析——
（1）等離子弧焊接過程中伴隨有大量氣化的金屬蒸汽、臭氧都敛、氮氧化物等衰屡，這些煙氣和灰塵對操作工人的呼吸道、肺等都會產(chǎn)生嚴重影響周蹭。
（2）工人對這種新工藝產(chǎn)生的危害性及如何防護缺乏了解趋艘，未使用適當?shù)膫€人防護用品。
主要預(yù)防措施——
（1）企業(yè)的技術(shù)工藝部門在采用這種工藝時凶朗，應(yīng)同時制定勞動衛(wèi)生技術(shù)措施瓷胧。
（2）企業(yè)的安全、生產(chǎn)部門對實施這種工藝安排恰當?shù)膱鏊锓撸渲贸闊熚鼔m裝置搓萧，降低有害氣體、煙塵的濃度宛畦，使之符合國家勞動衛(wèi)生標準瘸洛。
事故案例 21氧氣膠管沖落，將水暖工眼球擊裂失明
事故發(fā)生主要經(jīng)過——某廠氣焊工甲與水暖工乙進行上次和、下水管大修工作反肋。乙開啟減壓器上的氧氣閥門，氧氣突然沖擊踏施，將接在減壓器出氣嘴上的氧氣膠管沖落石蔗，正好打在乙的左眼上，將眼球擊裂失明榕华。
事故原因分析——
（1）瓶內(nèi)氧氣壓力較高，開啟閥門過大窗项，使氧氣勐烈沖擊
（2）氧氣膠管與減壓器的連接部位扎的不牢
（3）水暖乙不懂氣焊安全操作知識粮忍，開啟閥門過勐，且又站在氧氣出口方向帮声，屬于違章作業(yè)肄蓄，釀成事故。
主要預(yù)防措施——
（1）非氣焊工不得操作氣焊設(shè)備及工具专散；
（2）開啟氧氣閥門不要過勐偷瀑、過大；操作者應(yīng)站在氣體出口方向的側(cè)面喉隙；
（3）減壓器出氣嘴上的氧氣膠管應(yīng)插緊扎牢叶皿。
以上電焊事故案例在日常工作中都是經(jīng)常遇到的，怎么才能有效杜絕呢畏帖？那就需要大家提高安全意識和技術(shù)技能拢掷，掌握應(yīng)急處置本領(lǐng)，才能有效遏制此類事故頻發(fā)曹动。
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