是否有現(xiàn)貨：	是	認(rèn)證：	FDA/msms
類型：	硅橡膠	用途：	硅膠制品
型號：	Hy	規(guī)格：	Hy硅橡膠
商標(biāo)：	Hy	包裝：	鐵桶
粒度：	200	適用范圍：	注射成型硅膠硅橡膠液體硅膠
外觀：	半流動性	保質(zhì)期：	12個月
顏色：	透明	主要用途：	嬰兒奶嘴曙求、硅膠墊片荐吉、硅膠圈梗药、硅橡膠制造麸俘、硅橡膠廚具
耐溫：	200	系列：	注射膠
粘度：	25000	尺寸：	桶裝硅膠
產(chǎn)地：	深圳紅葉硅膠廠	脫色率：	0
水份：	0.02	是否進(jìn)口：	否
品牌：	紅葉	孔徑：	細(xì)孔硅膠
產(chǎn)量：	8888

注射成型液體硅橡膠、硅膠硅橡膠 注射成型液體硅橡膠是應(yīng)用在嬰兒奶嘴、硅膠墊片、硅膠圈葱椭、硅橡膠制造、硅橡膠廚具等的生產(chǎn)的原材料口四。

注射成型本是一種制造工藝孵运，是指有一定形狀的模型，通過壓力將融溶狀態(tài)的膠體（液體硅膠）注入摸腔而成型蔓彩，工藝原理是：將固態(tài)的硅膠治笨，通過注射機(jī)器的壓力，用一定的速度注入模具內(nèi)赤嚼，模具通過水道冷卻將硅膠固化而得到與設(shè)計模腔一樣的產(chǎn)品旷赖。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型探膊。

完整的注射成型工藝過程包括:1杠愧、成型前的準(zhǔn)備;2待榔、注射過程逞壁；3、制品的后處理锐锣。

1债轰、成型前的準(zhǔn)備

　　為了使注射成型順利進(jìn)行和保證制品質(zhì)量，生產(chǎn)前需要進(jìn)行原料預(yù)處理缕翁、清洗機(jī)筒丐闲、預(yù)熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準(zhǔn)備工作。

2叠凸、注射成型過程

　　注射成型過程一般包括：加料——塑化——注射——冷卻——脫模索官。

　　加料：

　　由于注射成型是一個間歇過程，因而需定量（定容）加料滨鼠，以保證操作穩(wěn)定势瘤，塑料塑化均勻，最終獲得高質(zhì)量的塑件捶臂。

　　塑化：

　　成型物料在注射機(jī)機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過加熱勃否，壓實以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體之過程赎躲。

　　注射成型液體硅橡膠：

　　柱塞或螺桿從機(jī)筒內(nèi)的計量位置開始避掩，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經(jīng)過機(jī)

　　前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過程。注射又可細(xì)分為流動充模鬼雀、保壓補(bǔ)縮顷窒、倒流三個階段。

　　冷卻：

　　當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料以及凍結(jié)后源哩，繼續(xù)保壓已不再需要蹋肮，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內(nèi)的塑

　　料熔體的壓力璧疗，并加入新料坯辩，同時在模具內(nèi)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)崩侠，對模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻漆魔，這一階段稱為澆口凍結(jié)后的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了却音，它包括從充模改抡、保壓到脫模前的這一段時間。

　　脫模：

　　塑件冷卻到一定的溫度即可開模系瓢，在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外阿纤。

3、制品的后處理

　　1撼由、退火：消除殘余應(yīng)力荡将；

　　2、調(diào)濕： 使塑件顏色狭鳖、性能及尺寸得以穩(wěn)定

硅膠注射成型：

　　一您账、注射成型工藝和傳統(tǒng)模壓工藝比較：

　　1，當(dāng)前固體硅橡膠生產(chǎn)工藝圖

　　2拳沙，注射成型生產(chǎn)工藝圖：

　　結(jié)論：注射成型比固體模壓工藝減少了大量生產(chǎn)工序爽附，減少 部分工人需求，縮短流程時間怔惯，大大地提高產(chǎn)量蝗淡，而且完全避免了產(chǎn)品成型前人工操作所帶來的產(chǎn)品品質(zhì)偏差！