環(huán)氧鋅基聚酯復(fù)合涂層的波形護(hù)欄的生產(chǎn)工藝援丐，所述生產(chǎn)工藝包括波形板的制備工藝和立柱的制備工藝。
所述波形板的制備工藝包括:帶鋼上料—冷彎成型—拋丸處理—除塵—自動(dòng)上件—化學(xué)前處理—烘干—噴涂底粉—固化—噴涂面粉—固化—自動(dòng)下件—自動(dòng)檢驗(yàn)—自動(dòng)包裝传撰。
所述立柱的制備工藝包括:帶鋼上料—拋丸—除塵—成型焊接—自動(dòng)上件—化學(xué)前處理—噴涂底粉—固化—噴涂面粉—固化—自動(dòng)下件—自動(dòng)檢驗(yàn)—自動(dòng)包裝苇给。
在立柱的制備工藝中，成型焊接步驟中過程防銹距搂，本實(shí)施例中采用環(huán)保的堿式防銹北淘，控制堿濃度在0.5%?1%，溫度在40?80 °C恰磷，立柱的內(nèi)外壁水分宜在離開焊接工序后3分鐘內(nèi)控凈玷源。經(jīng)防銹處理過的立柱，可在48小時(shí)內(nèi)不返銹熏屎。
波形板的制備工藝及立柱的制備工藝中攀驶，化學(xué)前處理采用的是硅烷化處理，該工序的具體處理工藝為:脫脂—第一次軟化水洗—第二次軟化水洗—硅烷處理—第三次軟化水洗—第四次軟化水洗—燙洗京嗽。
其中镰对，脫脂采用硅烷專用的脫脂劑即可，為市購產(chǎn)品墨叛。脫脂方式為噴淋式處理止毕，溫度50?70 °C，噴淋I分鐘漠趁。
軟化水洗共有四次扁凛，第二次軟化水洗為溢流水洗，用以補(bǔ)充給第一次軟化水洗;第四次軟化水洗為溢流水洗棚潦，用以為第三次軟化水洗令漂，以節(jié)約用水膝昆。第二次丸边、第四次軟化水要求電導(dǎo)率不超過10ms ο水洗方式為噴淋式水洗，水洗時(shí)間I分鐘荚孵。
硅烷處理采用的是鋯系硅烷處理劑妹窖，為市購產(chǎn)品纬朝，處理方式為噴淋式，控制PH=3.5?4.5骄呼，20?40 °C噴淋I分鐘ο
燙洗采用軟化水燙洗共苛，燙洗方式是噴淋式，燙洗水電導(dǎo)率不超過100ms蜓萄，溫度為50?70 °C氢莫，噴淋I分鐘。
硅烷化處理后秤慌，轉(zhuǎn)化膜呈藍(lán)色或褐色邦擎。
波形板的噴涂底粉步驟及立柱的噴涂底粉步驟中，底粉采用環(huán)氧鋅基粉末式涝，環(huán)氧鋅基粉末的有效成分及其配比為:E12環(huán)氧樹脂13%僧逞，904固態(tài)環(huán)氧樹脂24%，酚醛樹脂10%图汪，907固化劑24%杏蟋，V205交聯(lián)劑15%，安息香0.4%讳汇，咪唑1.5%震崎，消泡劑1%，顏料3%笔碌，硅灰石8.1%;其中刃镶，固化劑采用907固化劑，為市購產(chǎn)品甚脉，交聯(lián)劑采用V205交聯(lián)劑丸升，為市購產(chǎn)品。
所述環(huán)氧鋅基粉末的制備工藝為:將上述比例的有效成分混料3?5分鐘牺氨，然后115°(:熔融擠出狡耻、破碎、磨粉猴凹，磨粉后于80?83°C與鱗片狀鋅粉進(jìn)行邦定夷狰，邦定比例為3:2，鋅最終在粉末中的含量為40%左右郊霎。
工件的底粉及面粉分別采用噴涂模塊進(jìn)行噴涂沼头，涂層固化溫度僅需200°C。
工件的自動(dòng)上下件步驟包括波形板的自動(dòng)上件书劝、波形板的自動(dòng)下件进倍、立柱的自動(dòng)上件、立柱的自動(dòng)下件四個(gè)模塊购对。
波形板的自動(dòng)上件猾昆，波形板由輥道傳送到上件工序陶因，電磁鐵牽引至豎板工位，波形板豎起帅珍，掛具定位并由機(jī)械手將掛具掛于工藝孔上忠牛，完成波形板的自動(dòng)上件；
  波形板的自動(dòng)下件將上述過程逆反司报。
立柱的自動(dòng)上件克鼠，立柱由傳送輥道輸送至找孔工序，孔位置固定后偎洋，由機(jī)械手抓送至六角轉(zhuǎn)盤并直立清农，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)使立柱到達(dá)掛具正下方，由機(jī)械手完成找孔掛件動(dòng)作;立柱自動(dòng)下件按波形板自動(dòng)下件方案罢摧。自動(dòng)上下件大幅度降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度栽寄，同時(shí)節(jié)省了人工。
本實(shí)施例中采用設(shè)備同實(shí)施例1中的生產(chǎn)線拆聋，本實(shí)施例中不再贅述纤耐。
采用本發(fā)明的生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝制備公路波形護(hù)欄，所述公路波形護(hù)欄包括波形板和立柱懒披，波形板包括波形板本體助被，波形板本體上設(shè)有環(huán)氧鋅基涂層和聚酯涂層，底層為環(huán)氧鋅基涂層切诀，厚度為36?56 um揩环，面層為聚酯涂層，厚度為70?90 um幅虑。立柱包括立柱本體丰滑，立柱本體上設(shè)有環(huán)氧鋅基涂層和聚酯涂層，底層為環(huán)氧鋅基涂層倒庵，厚度為46?66 um褒墨，面層為聚酯涂層，厚度為60?80 um擎宝，立柱的內(nèi)壁和外壁涂層結(jié)構(gòu)相同郁妈。
以上所述為本發(fā)明最佳實(shí)施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識绍申。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)噩咪，任何基于本發(fā)明的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)极阅。

1.環(huán)氧鋅基聚酯復(fù)合涂層的公路波形護(hù)欄生產(chǎn)線胃碾，其特征在于:所述生產(chǎn)線包括波形板生產(chǎn)設(shè)備和立柱生產(chǎn)設(shè)備。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧鋅基聚酯復(fù)合涂層的公路波形護(hù)欄生產(chǎn)線，其特征在于:所述波形板生產(chǎn)設(shè)備包括拋頭占找，拋頭設(shè)有兩組，第一組拋頭用于對波形板的正面進(jìn)行拋丸處理煞恭，第二組拋頭用于對波形板的背面進(jìn)行拋丸處理络务；  第一組拋頭設(shè)有兩個(gè)，第一組兩個(gè)拋頭之間的夾角為78° ;  第二組拋頭也設(shè)有兩個(gè)井翅，第二組兩個(gè)拋頭之間的夾角為68°怠鲜。
3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧鋅基聚酯復(fù)合涂層的公路波形護(hù)欄生產(chǎn)線，其特征在于:所述波形板生產(chǎn)設(shè)備包括噴槍霹链，噴槍設(shè)有兩組坦庸，第一組用于實(shí)現(xiàn)工件正面的噴涂，第二組用于實(shí)現(xiàn)工件背面的噴涂厦绪； 第一組噴槍設(shè)有4把湃杏，4把噴槍分布成2層，中間2把噴槍設(shè)置在上層逛镶，分別對準(zhǔn)波形板的中間兩側(cè)的中線迄埃，并垂直于該面，距板25cm;外側(cè)2把噴槍布在下層兑障，分別對準(zhǔn)波形板的外邊兩側(cè)的中線侄非，并垂直于該面，距板25cm;上下兩層噴槍間距為30cm;  第二組噴槍設(shè)有5把流译，5把噴槍分布成3層逞怨，中間I把噴槍設(shè)置在上層，對準(zhǔn)波形板