安裝方式 | 快裝鍋爐 |
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出口壓力 | 低壓 |
結(jié)構(gòu)形式 | 臥式 |
燃燒方式 | 沸騰爐 |
循環(huán)方式 | 自然循環(huán)鍋爐 |
噪聲 | 40-60db |
鍋爐用途 | 工業(yè)鍋爐 |
品牌 | 佳潤(rùn)機(jī)械 |
型號(hào) | JR-GL |
加工定制 | 是 |
特性級(jí)別 | 標(biāo)準(zhǔn)級(jí) |
鍋爐類型 | 燃煤鍋爐 |
鍋筒數(shù)量 | 單鍋筒 |

(二)鍋爐燃燒原理,采用自然通風(fēng),上爐排的煤自上向下燃燒,煙氣及火焰翻入下?tīng)t排,與下?tīng)t排上熾熱狀態(tài)的紅火炭層充分燃燒,經(jīng)煙火管進(jìn)入上爐膽,經(jīng)橫水管進(jìn)入煙筒排入大氣。
立式常壓熱水鍋爐功能特點(diǎn):
1、鍋爐采用多橫水管和沖天管結(jié)構(gòu),煙氣阻力小,自然通風(fēng),對(duì)無(wú)電地區(qū)特別適用。
2、受熱面積管子全部是直管,并且有足夠的手孔裝置,便于手工機(jī)械清理污垢及進(jìn)行內(nèi)部檢查。
3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,附屬設(shè)備少,便于鍋爐檢查和維修。
4、設(shè)備投資節(jié)省40%,鍋爐房投資節(jié)省50%節(jié)電60%。
5、結(jié)構(gòu)緊湊,安裝遷移方便,占地面積小,基建投資省。
6、煙氣縱向沖刷對(duì)流管束,充分利用受熱面,提高鍋爐效率。
7、由于煙氣多回程多循環(huán)達(dá)到自然除塵的目的,不需引風(fēng)機(jī),節(jié)約電能。
8、操作簡(jiǎn)單方便,司爐工作簡(jiǎn)
使 用 說(shuō) 明
一、生火前的檢查與準(zhǔn)備:檢查本爐各部件是否安裝嚴(yán)密,加滿爐內(nèi)水到水位計(jì)3/4以上處,將整個(gè)水系統(tǒng)加滿水,如有溢漏及時(shí)修復(fù),打開熱水泵是否正常循環(huán)。
二、點(diǎn)火:打開投煤門、關(guān)閉下?tīng)t門及出渣門,在水管爐排上鋪滿碎木柴,點(diǎn)燃刨花將木柴引著,先用木柴烘烤后,待火勢(shì)旺盛,有底火后,往木柴上加碎煤,逐漸加大煤量。點(diǎn)火后的司爐人員要勤觀察水位,如看不到水位,應(yīng)立即“加水”。
三、燃燒:正常燃燒時(shí),一般是上爐門敞開,下?tīng)t門關(guān)閉,出渣門根據(jù)爐內(nèi)燃燒情況調(diào)整開度。使上下?tīng)t排的煤處于佳燃燒狀態(tài)。煤應(yīng)從上爐門投入,如是煤粉要摻8%的水份,以手握成團(tuán),松開似散非散為宜。煤層厚度保持10-15厘米,煤層厚度要均勻、疏松,以不露明火為標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)定期適當(dāng)?shù)卮钽^撥火,注意不要撥火太勤,否則使尚未充分干燥和干溜的煤撥落到下?tīng)t排上,會(huì)降低燃燒和消煙效果。當(dāng)下?tīng)t排捅上火勢(shì)較弱時(shí),從看火孔上伸進(jìn)搭鉤順著爐排間隙將紅炭從上爐排捅下,嚴(yán)禁在下?tīng)t排上加生煤,以防煙囪冒黑煙。司爐人員應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、摸出規(guī)律,提高水平。
四、煮爐
1、該爐新使用前應(yīng)進(jìn)行煮爐。由鍋爐排汽口加入純堿或磷酸三鈉加藥量按每立方米2-3公斤計(jì)算。
2、爐內(nèi)水升至水位計(jì)3/4以上處,然后點(diǎn)火,將水燒開,水位降低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充,經(jīng)12小時(shí)煮沸即可熄火。待沸水冷卻后、將水全部放出,并用清水將爐內(nèi)污垢沖洗干凈。
五、在供水、采暖時(shí),司爐工要勤加水、少加水使水位波動(dòng)面保持在水位計(jì)中上部3/4以上處,防止水位降至低線以下。每天檢查水位計(jì),回水控制器及閥門是否操作靈敏可靠,不正常要及時(shí)糾正,保證爐體正常運(yùn)行,鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)保持清潔、通暢、房?jī)?nèi)不放置與司爐工作無(wú)關(guān)物件。
六、停爐:停爐分暫時(shí)停爐(亦稱封火或壓火),完全停爐和緊急停爐。
1、暫時(shí)停爐:封火時(shí),將上爐排留好底火壓好煤,把上爐門關(guān)閉,打開下?tīng)t門,關(guān)閉出渣門,打開上清炭門。再次起火時(shí),關(guān)閉上除灰門,出渣門微開,按開上爐門,關(guān)閉下?tīng)t門。
2、正常停爐:方法是停止燃燒,使?fàn)t火熄滅,向爐內(nèi)加水至高水位,待爐體逐漸冷卻至常溫時(shí),即可將水全部放出。
3、緊急停爐:本爐運(yùn)行中,遇到下列情況時(shí),應(yīng)緊急停爐。A.由于某種原因至使水位降至水位計(jì)低邊緣以下,雖采用補(bǔ)水水位仍然下降,爐內(nèi)水已經(jīng)開始生產(chǎn)蒸汽時(shí),應(yīng)立即停爐。B.本爐回水或自來(lái)是加水受阻時(shí)。C.本爐水位計(jì)失靈時(shí)。
緊急停爐主要方法是及時(shí)將爐膛內(nèi)的爐火熄滅。(不得用向爐膛內(nèi)澆水滅火的辦法熄滅爐火)。
七、維護(hù)保養(yǎng)
1、日常保養(yǎng):指的是正常使用情況下進(jìn)行的一種經(jīng)常性維護(hù)檢查工作,主要工作包括:
①檢查水位計(jì)旋塞,每天將玻璃管沖洗一次,并實(shí)驗(yàn)水位是否正確;
②檢查各部手孔有無(wú)漏水現(xiàn)象,如需換墊或修理,必須停爐進(jìn)行;
③檢查爐膛內(nèi)可見(jiàn)部分的鋼板和水管是否有過(guò)燒及滲漏現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)排除;
④觀察燃燒狀況是否良好,供水及水循環(huán)是否穩(wěn)定正常,應(yīng)經(jīng)常打開清灰門,清除煙塵,時(shí)煙氣流通正常。
2、排污:常壓鍋爐運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)排除爐內(nèi)形成的粘質(zhì)物、泥渣、沉淀和腐蝕產(chǎn)物,這樣可以減輕結(jié)垢,延長(zhǎng)洗爐時(shí)間,并保持飲水清潔,提高采暖溫度,在正常情況下,一般每班排污一次,也可每天排污一次,排污時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),一般不超過(guò)30秒。排污使水位不超10-20mm在停止供水時(shí)進(jìn)行,排污后,及時(shí)補(bǔ)水。
3、清灰:本爐使用一段時(shí)間后,風(fēng)室上部以及燃燒室下部要積存部分飛灰,如果不及時(shí)清除會(huì)增加煙氣阻力、影響燃燒。因此要及時(shí)清灰,清灰時(shí),嚴(yán)禁用自來(lái)水清洗。
4洗爐:本爐每使用一個(gè)時(shí)期(根據(jù)各地水質(zhì)的硬度不同時(shí)間不定)應(yīng)進(jìn)行一次洗爐除垢否則爐內(nèi)積垢過(guò)多特別是水管爐排內(nèi),不但影響傳熱效率,大量浪費(fèi)燃料,由于水垢的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼材的導(dǎo)熱系數(shù)小70倍以上,熱量不及時(shí)傳出,造成過(guò)燒或者加劇了鋼材的高溫氧化腐蝕過(guò)程,嚴(yán)重可使?fàn)t排燒化,縮短壽命,必須及時(shí)除垢。①一般水管爐排,爐膽及管子的水垢厚度超過(guò)2mm時(shí),應(yīng)立即除垢洗爐;②除垢分機(jī)械除垢和化學(xué)除垢兩種。機(jī)械除垢主要借助手工工具和機(jī)械來(lái)清除受熱面上的水垢,除垢工作開始前,應(yīng)將爐火熄滅,等水溫降到50℃以下時(shí),將爐水放出,打開各手孔,排污閥將污水放出,再用手工工具將管子內(nèi)壁,內(nèi)外爐體水垢去掉,再用清水洗,等水垢確認(rèn)被除凈后在關(guān)閉各手孔?;瘜W(xué)除垢法,應(yīng)由專業(yè)清洗隊(duì)伍進(jìn)行。
5、停爐保養(yǎng)
本爐長(zhǎng)期停用時(shí),要進(jìn)行停爐保養(yǎng),方法有兩種:
①干法保養(yǎng)(適用于三個(gè)月以上)常壓鍋爐本爐停爐后,放出爐水徹底清除內(nèi)部污垢沖洗干凈,在爐膛內(nèi)用微火烘干,然后將10-30毫米塊狀生石灰放在鐵盤或盆里,放在本體內(nèi)。生石灰量為每立方米2-3公斤,后將所有手孔、閥門、管道關(guān)閉,每1-2個(gè)月檢查一次,若石灰呈粉狀,應(yīng)予更換。
②濕法保養(yǎng),停爐清洗后,將爐內(nèi)注滿水,然后加溫到100℃即可熄火,停爐期間各部閥門、管道、手孔等要保持嚴(yán)密。當(dāng)本爐準(zhǔn)備運(yùn)行時(shí),將爐內(nèi)水放凈,沖洗后,再進(jìn)行生火運(yùn)行。






