| 品牌 : | 泊遠(yuǎn)東 | 型號 : | GTR-100cc |
| 類型 : | 齒輪泵 | 材質(zhì) : | 不銹鋼 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 : | 電動(dòng) | 流量 : | 100cc |
| 性能 : | 耐磨 | 輸送介質(zhì) : | 熔噴泵 |
| 泵軸位置 : | 臥式 | 葉輪數(shù)目 : | 單級 |
| 揚(yáng)程 : | 300 | 轉(zhuǎn)速 : | 35 |
| 吸入口徑 : | 55 | 排出口徑 : | 40 |
| 輸出流量 : | 100 | 重量 : | 55 |
| 電壓 : | 240 | 功率 : | 5.5 |
熔噴泵也叫熔體泵,我們也稱為口罩機(jī)專用泵
? ? ?熔體泵主要功能是將來自擠出機(jī)的高溫塑料熔體增壓、穩(wěn)壓后流量穩(wěn)定地送入擠出機(jī)頭。其穩(wěn)定熔料壓力。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機(jī)串聯(lián)使用。
應(yīng)用熔體泵的主要特點(diǎn)是：
? ?1.將擠出制品的尺寸公差降至很小，使單位重量的物料制出更多的產(chǎn)品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴(yán)格或制品的原料成本。
? ?2.將同向雙螺桿擠出機(jī)與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產(chǎn)線，其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨(dú)的雙螺桿造粒機(jī)組。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
? ?3. 在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機(jī)上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機(jī)頭，可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統(tǒng)擠出制品的材料需要經(jīng)過共混改性的場合。該系統(tǒng)除具有上述第2條特點(diǎn)外，還通過簡化擠出制品的生產(chǎn)工藝過程，縮短生產(chǎn)周期。
? ?4. 可以實(shí)現(xiàn)用多臺中小型擠出機(jī)同時(shí)向一臺熔體泵供料，熔料經(jīng)熔體泵增壓計(jì)量后供給機(jī)頭擠出大型制品(大口徑管材、寬幅板、膜等)。這種配置的生產(chǎn)線占地面積?。粩D出制品的截面尺寸準(zhǔn)確且控制容易。
? ?5.在單螺桿排氣擠出機(jī)上配置熔體泵，可使該系統(tǒng)的操作自如。在高機(jī)頭壓力和高產(chǎn)量下，擠出量可調(diào)節(jié)而不會出現(xiàn)冒料情況。
? ? 熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計(jì)量。其主要功能是將來自擠出機(jī)的高溫熔體增壓、穩(wěn)壓，保持熔體流量準(zhǔn)確穩(wěn)定地送入擠出機(jī)頭。如今，熔體齒輪泵已經(jīng)廣泛應(yīng)用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。?
? ? 1.??? 能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機(jī)筒和機(jī)頭溫度的波動(dòng)、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動(dòng)等現(xiàn)象是難以避免的 ?
? ? 2.提高產(chǎn)量，降低能耗，實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出，延長機(jī)器的壽命。由于擠出機(jī)安裝了聚合物熔體泵，把擠出機(jī)的減壓功能轉(zhuǎn)移到齒輪泵上完成，擠出機(jī)可在低壓低溫狀態(tài)下工作，漏流量大大減少，產(chǎn)量提高?！?/p>
? ? 3.具有線性擠出特性，便于上、下游設(shè)備協(xié)調(diào)工作。由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉(zhuǎn)速基本成線性關(guān)系，齒輪泵轉(zhuǎn)速改變后，其流量能確切地知道，由于可以確定上、下游設(shè)備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實(shí)現(xiàn)整個(gè)擠出過程全程在線監(jiān)測與反饋控制.
? ? 適用介質(zhì)溫度：-10 200。適用介質(zhì)粘度：1.0cSt300,000cSt。
優(yōu)點(diǎn)
?? （1）輸送液體平穩(wěn)，無脈動(dòng)，振動(dòng)小，噪音低。?
? ?（2）有很強(qiáng)的自吸性能。?
? ?（3）正確選用零件材料，可輸送多種有腐蝕性的介質(zhì)，使用溫度可200。
? ?（4）內(nèi)外轉(zhuǎn)子
? ? ?熔噴泵也叫熔噴布泵,溶膠泵,熱溶膠泵,熔噴布膠泵，適于輸送粘度比較高、不含顆粒形雜質(zhì)的液體。它具有輸出壓力高、輸送介質(zhì)粘度高、使用溫度高、輸入口可以為真空、轉(zhuǎn)速調(diào)整方便、流量范圍大的特點(diǎn)。泵的材質(zhì)耐溫耐磨、耐腐蝕，有足夠的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。
泵的規(guī)格型號主要有：GTR-20cc、GTR-30cc、GTR-50cc、GTR-100cc
熱熔膠泵應(yīng)用范圍：
? ? ?1.應(yīng)用于聚合反應(yīng)流程中，用來輸送高粘度的熔體。
? ? ?2.應(yīng)用于熔體紡絲，用作增壓泵。
? ? 3.應(yīng)用于擠出機(jī)或注塑機(jī)上，提高擠出效率，降低擠出機(jī)的負(fù)載。
? ? 4.應(yīng)用于傳送樹脂、熔融樹脂，使熔體均勻，向模頭建壓。
熔噴泵的軸、齒輪材質(zhì)為20CrMoTi，泵殼材質(zhì)：Cr12Mov，外形美觀，
將熔體泵與單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)串聯(lián)使用時(shí)，就使整條生產(chǎn)線的效益顯著增加。應(yīng)用熔體泵的主要好處是：
1. 穩(wěn)定輸出壓力-----能有效的降低擠出機(jī)參數(shù)引起的物料輸出不穩(wěn)定及壓力脈動(dòng)。
2. 提高產(chǎn)品質(zhì)量-----將擠出制品的尺寸公差降至 小，減少廢料和廢品率。普通擠出機(jī)也能生產(chǎn)出高精度 產(chǎn)品。
3. 提高擠出產(chǎn)量-----降低了對螺桿的壓力要求，由原來的螺桿向模頭建壓，改為熔體泵向模頭建壓，螺桿可以高速 的擠出，且可以調(diào)節(jié)擠出機(jī)背壓，減少熔體在螺筒內(nèi)駐留時(shí)間，穩(wěn)定塑化過程，降低熔融溫度，提高制品產(chǎn)量和質(zhì)量。
4. 降低單位能耗-----有數(shù)據(jù)表明將同向雙螺桿造粒擠出機(jī)與熔體泵組合，其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨(dú)的雙螺桿造粒機(jī)組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。
延長整積壽命-----使用熔體泵后擠出機(jī)螺筒內(nèi)壓力降低，能大大降低螺桿和螺筒之間的磨損，減輕齒輪箱推力軸承的負(fù)荷，延長擠出機(jī)壽命。擠出機(jī)在生產(chǎn)工藝中需要排氣的冒料問題也可迎刃而解。
熔體泵安裝和使用
1、熔體泵運(yùn)輸、存放時(shí)應(yīng)輕拿輕放。如三個(gè)月內(nèi)不安裝，應(yīng)重新清洗軸封。
2.安裝前用測具檢查、調(diào)整泵座與電機(jī)傳動(dòng)軸的同心度應(yīng)確保熔體泵軸在工作時(shí)按訂貨時(shí)標(biāo)明的方向旋轉(zhuǎn)，否則會引起輸入軸斷裂、泵體損壞。熔體泵安裝的底座要平整，并有足夠的強(qiáng)度和剛性。在螺栓均勻緊固的情況下，應(yīng)保證輸入軸能無卡滯地均勻回轉(zhuǎn)。萬向聯(lián)軸器的安裝誤差應(yīng)不超過其允許的偏差值，以免引起附加力，縮短軸的壽命。安裝中旋緊螺釘時(shí)用力要均勻。
3.熔體泵在交貨前均經(jīng)過嚴(yán)格的試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符號要求，交貨后可以直接投入使用。無論那種規(guī)格的熔體泵啟動(dòng)使用加載負(fù)荷時(shí)應(yīng)低速（5rpm左右）運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待各軸承處充分潤滑后可加載運(yùn)轉(zhuǎn)，緩慢的提升工作壓力，當(dāng)整體運(yùn)行狀況較為穩(wěn)定后，則可逐步將泵及整個(gè)系統(tǒng)調(diào)整至正常的工藝速度與壓力。
4.熔體泵在加載前，應(yīng)先均勻預(yù)熱，溫升不得超過120度每小時(shí)。在泵沒有達(dá)到工作溫度前不要啟動(dòng)泵，冷啟動(dòng)是 容易引起泵損壞的時(shí)候。
5.對于采用填料密封形式的熔體泵，應(yīng)及時(shí)調(diào)整密封壓蓋的位置，保證 的密封狀態(tài)。對于采用螺旋密封的泵，如果需要使用冷卻水輔助密封，應(yīng)在螺旋密封組件上安裝1/8或1/4NPT接頭，然后通上水源。對于小排量的泵不要讓冷卻水影響到泵體的加熱。
? 熔噴泵也叫熔體泵,我們也稱為口罩機(jī)專用泵