| 品牌 : | 恒奕 | 型號(hào) : | RT-20cc |
| 類(lèi)型 : | 齒輪泵 | 材質(zhì) : | Cr12Mov真空淬火 滲碳鋼 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 : | 電動(dòng) | 流量 : | 20cc |
| 性能 : | 變頻 耐磨 耐溫 | 輸送介質(zhì) : | 熱熔膠 樹(shù)脂 熔體 |
| 泵軸位置 : | 臥式 | 葉輪數(shù)目 : | 單級(jí) |
| 揚(yáng)程 : | 40-100m | 轉(zhuǎn)速 : | 30-85r/min |
| 吸入口徑 : | 30mm | 排出口徑 : | 30mm |
| 輸出流量 : | 20cc | 電壓 : | 380v |
| 功率 : | 3KW |
用途特點(diǎn)
RT熱熔體泵 熔噴布計(jì)量泵 口罩機(jī)齒輪計(jì)量泵適于輸送粘度比較高、不含顆粒形雜質(zhì)的液體。它具有輸出壓力高、輸送介質(zhì)粘度高、使用溫度高、輸入口可以為真空、轉(zhuǎn)速調(diào)整方便、流量范圍大的特點(diǎn)。泵的材質(zhì)耐溫耐磨、耐腐蝕，有足夠的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。
工作原理
熔噴布計(jì)量泵 口罩機(jī)齒輪計(jì)量泵 熱熔膠泵屬于正位移泵，工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來(lái)輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承套構(gòu)成。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，熔體從兩側(cè)被帶入排出腔，齒輪再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。軸承不能使用通常的潤(rùn)滑油脂，以避免污染熔體，通常采用熔體自潤(rùn)滑。
應(yīng)用范圍
1、應(yīng)用于聚合反應(yīng)流程中，用來(lái)輸送高粘度的熔體。
2、應(yīng)用于熔體紡絲，用作增壓泵。
3、應(yīng)用于擠出機(jī)或注塑機(jī)上，提高擠出效率，降低擠出機(jī)的負(fù)載。
4、應(yīng)用于傳送樹(shù)脂、熔融樹(shù)脂，使熔體均勻，向模頭建壓。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1.將擠出制品的尺寸公差降至hen小，使單位重量的物料制出gen多的產(chǎn)品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴(yán)格或制品的原料成本較昂貴時(shí)，使用熔體泵gen為必要，gen有價(jià)值。
2.將同向雙螺桿擠出機(jī)與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產(chǎn)線，其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨(dú)的雙螺桿造粒機(jī)組da幅提gao。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
3. 在原來(lái)是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機(jī)上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機(jī)頭，可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統(tǒng)非常適合擠出制品的材料需要經(jīng)過(guò)共混改性的場(chǎng)合。該系統(tǒng)除具有上述第2條you點(diǎn)外，還通過(guò)簡(jiǎn)化擠出制品的生產(chǎn)工藝過(guò)程，縮短生產(chǎn)周期來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能。
4. 可以實(shí)現(xiàn)用多臺(tái)中小型擠出機(jī)同時(shí)向一臺(tái)熔體泵供料，熔料經(jīng)熔體泵增壓計(jì)量后供給機(jī)頭擠出da型制品(da口徑管材、寬幅板、膜等)。這種配置的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積?。粩D出制品的截面尺寸gen準(zhǔn)確且控制容易。
性能參數(shù)
