3D-SY系列超高壓泵超高壓泵在工業(yè)運(yùn)行中溉箕,原由于試驗(yàn)介質(zhì)不清潔而影響閥組正常工作。現(xiàn)在泵出口處增加了單向閥挪拟,卸荷閥安裝在單向閥的前端,避免了試驗(yàn)介質(zhì)經(jīng)泵內(nèi)流回水箱击你,從而保護(hù)泵中閥組不再受污垢介質(zhì)的影響玉组。另外,在原泵上安裝了安全閥丁侄,在系統(tǒng)超載時起到了保護(hù)作用惯雳。
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一 福压、 用 途
3D-SY系列超高壓泵掏秩,可滿足各種容器、管道荆姆、閥門作水壓試驗(yàn)及爆破試驗(yàn)蒙幻,試驗(yàn)壓力均可在常壓升到額定排出壓力。泵的輸送介質(zhì)一般為乳化液胆筒,也可用防銹水及粘度與乳化液相近的中性油品邮破,其溫度為5~60℃ 。
二仆救、技術(shù)參數(shù)
型 號 | 額定工 作壓力 MPa | 流量 L/h | 柱塞直徑 mm | 行程 mm | 配套電機(jī) 型號抒和、功率 | 外 形 尺 寸 (長X寬X高) mm | 重量 Kg |
3D-SY100 MPa | 100 | 122 | 12 | 40 | 5.5Kw | 1690x675X1000 | 630 |
3D-SY125 MPa | 125 | 84.7 | 10 | ||||
3D-SY160 MPa | 160 | 68.7 | 9 | ||||
3D-SY200 MPa | 200 | 54 | 8 |
三、主要結(jié)構(gòu)和工作原理
本泵為臥式三柱塞泵彤蔽,由電動機(jī)摧莽、皮帶輪、機(jī)架顿痪、泵頭和底座等組成镊辕。
1、機(jī)架
機(jī)架由機(jī)身员魏、曲軸斤间、連桿穆烹、十字頭等組成 。電動機(jī)通過三角皮帶輪進(jìn)行減速稿棚,并通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)槭诸^的往復(fù)直線運(yùn)動败何。
機(jī)身是一箱形結(jié)構(gòu)的鑄鐵件,前端鏜有三個安裝孔采缎,以保證柱塞與十字頭的同軸度诺骏,機(jī)身后端開有一個長方形孔,便于十字頭敌菩、連桿等零件的裝拆基恩。
曲軸為整體式三曲拐。連桿大頭處為剖分式結(jié)構(gòu)疏拱,配有標(biāo)準(zhǔn)的175柴油機(jī)連桿軸瓦斤杏,連桿小頭配有銅軸瓦與十字頭銷連接。
十字頭為圓筒形結(jié)構(gòu)榕每,與十字頭銷配合孔兩端面裝有彈性擋圈腹呀,防止十字頭銷軸向移動,十字頭與柱塞聯(lián)接采用中間球面結(jié)構(gòu)栏尚,能保證柱塞自動定位起愈。
2、 泵頭
泵頭由泵體译仗、吸入閥抬虽、排出閥、柱塞副等零件組成纵菌。泵體固定在機(jī)身上阐污,由十字頭帶動柱塞在泵體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動,使泵體內(nèi)的工作容積產(chǎn)生周期性變化咱圆。當(dāng)柱塞為吸入行程時疤剑,泵體內(nèi)容積增大,排出閥關(guān)閉闷堡,形成局部真空隘膘,工作介質(zhì)在大氣壓下,由吸入閥進(jìn)入泵體杠览;反之弯菊,吸入閥關(guān)閉,工作介質(zhì)由排出閥輸出牺缰,經(jīng)過單向閥田蕴,由外接管路輸送到被試器件內(nèi),直至達(dá)到所需壓力醋咒。
另外负稚,在泵頭右端的單向閥上裝有目測壓力表踱措,以監(jiān)視泵的排出壓力。
在泵頭的左端裝有安全閥央改,在系統(tǒng)超載時起保護(hù)作用毕嘹。安全閥的起跳壓力在出廠時已調(diào)校好,用戶不得任意調(diào)動仑锥。
四 沸幅、 使用方法及注意事項(xiàng)
1、 使用方法
a德州、 減速箱內(nèi)加足潤滑油聪弊,使油面達(dá)到油標(biāo)上刻線高度,潤滑油為N68號機(jī)械油(相當(dāng)于舊**號50號機(jī)械油)窝革。柱塞箱內(nèi)加入N46號機(jī)械油(相當(dāng)于舊**號30號機(jī)械油)购城,油面達(dá)到柱塞中心高度。
b虐译、 檢查各傳動部份的連接螺栓有無松動現(xiàn)象工猜。
c、 檢查水箱內(nèi)是否裝足常溫輸送介質(zhì)菱蔬。介面應(yīng)達(dá)水標(biāo)上限。
d史侣、 扳動皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)拴泌,檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,機(jī)構(gòu)有無卡阻或碰撞惊橱,同時檢查密封壓緊螺母有無松動現(xiàn)象蚪腐。
e、 將被試器件與本系統(tǒng)連接好税朴。
f回季、 打開手動卸荷閥,起動泵進(jìn)行常壓運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘正林,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后泡一,關(guān)閉卸荷閥,使系統(tǒng)開始升壓桃铛。
g肋森、當(dāng)系統(tǒng)壓力升至所需壓力后,停機(jī), 系統(tǒng)進(jìn)行保壓試驗(yàn)假磺。
2烈杠、 注意事項(xiàng)
a、壓力表的量程不應(yīng)低于試驗(yàn)壓力的1.5倍努扶,按照國家相關(guān)要求跃百,敬請用戶在使用前檢驗(yàn)所配壓力表券妹。
b、 嚴(yán)格按照操作過程的要求執(zhí)行患刻。
c啰氏、對試壓容器在升壓之前,必須排盡被試容器中的氣體惦肴。
d淡早、 在升壓試驗(yàn)中,不應(yīng)超過本泵的額定工作壓力耳标。
e醇坝、泵和管路應(yīng)裝在有防護(hù)設(shè)備的房間里。
f次坡、嚴(yán)禁在高壓下裝拆附件和檢修呼猪,必須停機(jī)卸荷后進(jìn)行。
g砸琅、泵在運(yùn)行過程中宋距,若有異常,應(yīng)立即停機(jī)症脂,待排除后谚赎,方可運(yùn)行。
五诱篷、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查工作
1壶唤、曲軸箱的溫度不得超過70℃,并不應(yīng)有異常的噪音和激烈的振動等不正匙厮現(xiàn)象發(fā)生闸盔。
2、檢查各軸承地垢,柱塞等處的溫度和潤滑油面高度满页。
3、檢查高壓泵排出壓力是否良好尊伟。
4惑拙、檢查柱塞密封,避免柱塞和密封圈摩擦過劇而引起溫度急劇升高野疟。當(dāng)發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處溫度過高時巡雄,應(yīng)停止升壓,并常壓運(yùn)轉(zhuǎn)显而,待柱塞與密封圈跑合后方可升壓夹宏;當(dāng)發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處滲漏嚴(yán)重,壓力升去時,應(yīng)更換已磨損的密封圈檩耕。